Duhovi u fleksotisku? 8 provjera prije nego okrivite tanjur

Duhovi u fleksotisku mogu se pojaviti kao blijedo ponavljanje, tamnija sjena ili područje koje gubi gustoću nakon ispisa drugog dijela dizajna. Na valovitom kartonu, simptom je lako zamijeniti s povećanjem točkica za flekso tisak, odbijanjem ploče, neravnom pločom ili jednostavnim nedostatkom tinte. Podešavanje pritiska prije identifikacije uzorka može sakriti dokaz i stvoriti drugi kvar.

Ovaj vodič pruža operaterima i kupcima opreme osam provjera za odvajanje dvostrukih slika od povećanja točke i drugih kvarova koji se ponavljaju. Koristite odobrene postupke tvornice i smjernice dobavljača za sve postavke tinte, ploče, oštrice, aniloksa i tiska.

Ghosting i Dot Gain su različiti tragovi

Dušenje obično slijedi ponavljajući odnos: jedno grafičko područje utječe na tintu dostupnu kasnijem području ili se mehanički uzorak vraća u redovitim intervalima. Dobitak točke čini da ispisane točke, tip ili rubovi izgledaju šire od predviđenog. To dvoje se može pojaviti zajedno, ali usmjeravaju operatere prema različitim prvim provjerama. Ponavljanje sjene ukazuje na dopunjavanje tinte, ponašanje aniloksa, komore, ploče ili cilindra; ravnomjerno teški rubovi ukazuju na deformaciju pritiska, filma tinte ili ploče.

Osam provjera ponavljanja sjene ili slabog područja

1. Mapirajte kvar prije promjene preše

Označite stranu operatera, stranu pogona, smjer ispisa i redoslijed listova. Zabilježite ponavlja li se sjena unutar jednog okreta ploče, prati li određenu grafiku, pojavljuje li se samo pri brzini ili se mijenja nakon zaustavljanja. Čuvajte uzorke od pokretanja, stabilne proizvodnje i ponovnog pokretanja. Uzorak je često korisniji od jednog očitanja gustoće.

2. Odvojite dvostruki prikaz od pojačanja

Pregledajte čvrsta tijela, zaslone, fini tekst i naličje područja uobičajenom mjernom metodom postrojenja. Ako su točke i rubovi stalno širi na slici, pregledajte otisak i film s tintom. Ako jedno područje postane slabo ili proizvodi ponovljenu sjenu nakon velikog područja pokrivanja, nastavite s dopunom tinte i ponovnim provjerama duljine.

3. Provjerite može li anilox nadopuniti sliku

Usporedite odobrenu anilox specifikaciju s pokrivenošću ploče i zahtjevima za tintu. Provjerite čistoću ćelija i stanje površine koristeći utvrđenu metodu na mjestu. Ograničene ćelije ili neodgovarajući volumen mogu dovesti do toga da velika krutina potroši više tinte nego što prima sljedeća slika. Nemojte kompenzirati ograničeni film tinte dodavanjem otiska.

4. Pregledajte komoru i oštrice

Potražite neravnomjeran kontakt oštrice, onečišćenje, istrošenost, poravnanje komore, oštećene brtve, pjenjenje i ograničeni povratni protok. Potvrdite da tinta doseže punu radnu širinu bez ulaska zraka u sustav. Problem koji se pojavljuje na jednoj strani lista može početi u komori ili cirkulacijskom putu, a ne na ploči.

5. Stabilizirajte stanje i cirkulaciju tinte

Pregledajte odobrene zapise za viskoznost, pH, temperaturu, dodatke šminke, filtraciju i cirkulaciju. Provjerite tintu u preši umjesto da se oslanjate samo na vrijednost serije. Promjene tijekom rada mogu promijeniti prijenos i sušenje, dok loše miješanje ili povratni tok mogu učiniti da kvar ovisi o brzini.

6. Pregledajte ploču, traku i grafički izgled

Pregledajte reljef ploče, stanje površine, montažnu traku, šavove, zarobljeni zrak i referencu cilindra. Usporedite ponavljanje greške s opsegom ploče i cilindra. Velike čvrste čestice nakon kojih slijede fini elementi mogu stvoriti zahtjevne uvjete za oporavak tinte, dok uzdignuti rubovi ili nekonzistentna montaža mogu imitirati ponavljajuću sjenu.

7. Pregledajte redoslijed sušenja, hvatanja i ispisa

Provjerite je li prethodna boja dovoljno suha za sljedeću stanicu prema odobrenom postupku. Pregledajte protok zraka, čistoću sušila, redoslijed tinte i interakciju između jake pokrivnosti i kasnijih boja. Ponovno vlaženje, loše hvatanje ili prijenos između površina može nalikovati pojavljivanju duhova čak i kada anilox dosljedno doprema tintu.

8. Izvedite pokuse s jednom varijablom u uvjetima proizvodnje

Promijenite samo jednu po jednu odobrenu varijablu i označite svaki uzorak. Usporedite malu brzinu, ciljanu brzinu, ubrzanje, kontrolirano zaustavljanje i ponovno pokretanje. Ako duljina ponavljanja ostaje fiksna dok se gustoća mijenja, istražite povezanu rotirajuću komponentu. Ako se kvar pomiče s umjetničkim djelom, vratite se na ploču, zahtjev za aniloksom i grafički niz.

Koristite uzorak za odabir prve provjere

Što bi kupci trebali uključiti u novinsku probu

Donesite produkcijska umjetnička djela s čvrstim materijalima, ekranima, finim slovima i zahtjevnim nizovima boja, plus reprezentativne kvalitete ploča i profili utora. Ploča za snimanje i vrpca, specifikacija aniloksa, mjerenja tinte, postavljanje oštrica, postavke sušača, redoslijed ispisa, brzina i rezultati zaustavljanja i ponovnog pokretanja. Zamolite dobavljača da reproducira posao nakon što se pozove spremljene postavke, umjesto da ocjenjuje samo jedan pripremljeni uzorak.

Ocijenite kompletan radni tijek tiskanja na ploču

Dosljedan ispis zahtijeva kontroliranu isporuku tinte, stabilan transport listova i ponovljive postavke jedinice. Kada uspoređujete opremu, zajedno pregledajte pristup komori, čišćenje aniloksa, cirkulaciju, sušenje, kontrolu registra, ponašanje dodavača i funkcije memorije zadataka. Istražite asortiman strojeva za flekso tisak T-ONE-a i brzi vakuumski prijenosni pisač s rotacijskim izrezivačem kada pripremate tehničku probu.